怎樣在機械加工過程中監控與調整
1.加工過程監控粗加工主要考慮的是快速去除工件表面多余的余量。自動加工時，刀具根據設定的切削用量，按照預定的切削軌跡自動進行切削加工。這時操作人員應注意觀察切削負荷在自動加工過程中的變化情況，根據刀具的承受能力，調整切削用量，以發揮機床非常大的效率。
2、切削聲監測在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。在加工過程中，由于工件存在硬點、刀具磨損、刀具送夾等原因，導致加工不穩定，其表現形式為切削聲音的變化、刀具和工件之間的相互碰撞聲、機床的振動。在此期間，要及時調整切削用量和切削條件，當調整效果不明顯時，要暫停機床，檢查刀具和工件狀態。
3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，提高切削速度和進給量。這時要注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，也要注意角部的切削過切和讓刀。針對以上問題的解決，一是要注意調整切削液的噴射位置，使切削面時刻處于非常冷卻狀態；二是要注意觀察工件的加工表面質量，通過調整切削量，盡量避免質量發生變化。如果調整后仍無明顯效果，則應停止對原程序進行合理編制。